重錘式破碎機錘頭不耐磨因素

東辰鑄造公司多方面為您介紹重錘式破碎機錘頭不耐磨的影響因素，重錘式破碎機靠安全運行，除破碎機配件結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造的質(zhì)量等因素外，錘頭的使用壽命也是重要的原因。簡單的一副錘頭能破碎多少噸物料來衡量這錘頭質(zhì)量的好壞不十分的妥當(dāng)，影響重錘式破碎機錘頭壽命還有工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面、結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素。

錘頭的材質(zhì)是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

重錘式破碎機錘頭不耐磨的影響因素原因有三方面：工況條件、零件安裝不良、材質(zhì)方面等因素。
其中的客戶工礦條件不同是主要影響因素。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進行具體的磨損失效分析。
在工作初期，重錘式破碎機錘頭的側(cè)面對著物料進行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產(chǎn)生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產(chǎn)生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產(chǎn)生了疲勞裂紋。

為了使錘頭更耐磨一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用，不斷裂，二是錘頭的有效磨損盡量增大。
任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理性指標(biāo)，此時錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計就成了決定性的因素，錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計合理，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高錘頭的耐磨性，錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，如果是這樣，錘頭的耐磨性也會大大的降低。

東辰致力于解決把握耐磨材料的硬度和韌性平衡，雙金屬合金耐磨錘頭應(yīng)運而生，是在普通高錳鋼錘頭的基礎(chǔ)上升級而成的。采用鉻金屬合金元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質(zhì)處理后晶粒細(xì)化，在負(fù)壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，絕不斷裂，以保證安全運轉(zhuǎn)。高鉻耐磨錘頭硬度可達HRC58-65，沖擊韌性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。大大解決了企業(yè)生產(chǎn)時錘頭不耐磨帶來的生產(chǎn)不便及投資成本大的問題。

東辰鑄造公司雙金屬復(fù)合錘頭韌性好，5道生產(chǎn)檢查無斷裂確保您的使用安全，東辰雙金屬復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型。錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，利用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機的結(jié)合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。哪種鑄造錘頭耐磨？了解了鑄造錘頭方法和工藝，目前耐磨的錘頭和使用穩(wěn)定的錘頭還是雙金屬液液復(fù)合錘頭。

東辰實業(yè)專業(yè)生產(chǎn)重錘式破碎機錘頭以及板錘和襯板等等破碎機錘頭周邊配件，東辰實業(yè)的產(chǎn)品范圍：雙液熱復(fù)合材料系列錘頭、合金化高錳鋼錘頭系列、中高合金鋼材料系列錘頭、高鉻鐵鋼系列的錘頭、板錘、錘塊、襯板、篦板等抗磨耐磨產(chǎn)品。

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