耐磨復(fù)合錘頭鑄造需要哪些技術(shù)

耐磨復(fù)合錘頭鑄造需要哪些技術(shù)？東辰實(shí)業(yè)幫你介紹雙液合金熱復(fù)合錘頭技術(shù)，從生產(chǎn)、錘頭合金元素、澆注、熱處理方面給您介紹。如果想投資學(xué)習(xí)雙液復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)也可以致電東辰錘頭專家龔經(jīng)理139-0385-7178，包括和技術(shù)會(huì)一一告知。如今很多礦山砂石生產(chǎn)線都使用更耐磨的復(fù)合錘頭，更抗磨產(chǎn)量大，停機(jī)次數(shù)少，得到礦山老板的認(rèn)可，東辰專做破碎機(jī)配件、錘頭已有30年發(fā)展史，生產(chǎn)耐磨合金復(fù)合錘頭已有10余年，產(chǎn)品品質(zhì)不斷升高，東辰耐磨復(fù)合錘頭已廣泛用于各地沙石料廠、礦山、水泥、電廠、鋼廠等。買合金錘頭，就找東辰實(shí)業(yè)！

耐磨復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)——雙液熱復(fù)合錘頭
耐磨復(fù)合錘頭指的是雙金屬熱液復(fù)合錘頭，買耐磨復(fù)合錘頭認(rèn)準(zhǔn)東辰，耐磨復(fù)合錘頭是雙液熱復(fù)合方式整體鑄造獲得錘頭，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候有兩臺(tái)熔化爐進(jìn)行工作，對(duì)兩種金屬材料同步進(jìn)行冶煉，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體。
耐磨復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時(shí)鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時(shí)間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴(yán)格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時(shí)間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時(shí)再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時(shí)一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

東辰耐磨復(fù)合錘頭材質(zhì)，合金成分如下：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質(zhì)低合金鋼，其化學(xué)成分的重量百分比設(shè)計(jì)如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

固液復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)——俗稱包錘
雙金屬固液復(fù)合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個(gè)部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質(zhì)合金或高鉻鑄鐵。為了節(jié)約成本和提高錘柄部分的強(qiáng)韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復(fù)合鑄造可以充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)良性能，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也提高了錘頭的使用壽命。雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。目前常用的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭有液-液復(fù)合和固-液復(fù)合等方法。

耐磨復(fù)合錘頭鑄造熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要鎮(zhèn)靜一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來調(diào)整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質(zhì)處理，是使一次結(jié)晶細(xì)化的必要手段，它對(duì)產(chǎn)品性能影響是至關(guān)重要的。復(fù)合變質(zhì)劑為了凈化晶界，變質(zhì)夾雜，細(xì)化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變?yōu)闂l塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們鞏義東辰采用了復(fù)合變質(zhì)劑（Re +B、V、Ti等元素）；對(duì)提高韌性起到了重要作用。

東辰耐磨復(fù)合錘頭介紹——提供技術(shù)授權(quán)培訓(xùn)服務(wù)
耐磨復(fù)合錘頭是東辰實(shí)業(yè)公司于2007年研制雙液合金復(fù)合錘頭，歷經(jīng)10余年時(shí)間的檢驗(yàn)和改進(jìn)，性能及其產(chǎn)量已經(jīng)非常穩(wěn)定。雙復(fù)合錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，錘柄采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭采用高鉻合金，硬度可達(dá)HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用雙金屬?gòu)?fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。
耐磨復(fù)合錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學(xué)水韌處理，再進(jìn)行600℃的低溫回火后出爐空冷，硬度可達(dá)到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對(duì)錘頭硬度和韌性要求非常高，對(duì)客戶負(fù)責(zé)是我們東辰的使命。

東辰始終堅(jiān)持“量身定制、特殊配比合金，做適合您的耐磨的錘頭”的經(jīng)營(yíng)理念。保證生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭查看，出廠前必須經(jīng)化驗(yàn)室 、質(zhì)檢科嚴(yán)格抽檢，層層監(jiān)控，嚴(yán)格的生產(chǎn)管理、鑄造工藝與機(jī)械加工流程確保每一批產(chǎn)品的質(zhì)量。

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標(biāo)簽：復(fù)合錘頭