雙金屬高鉻錘頭鑄造廠家

雙金屬高鉻錘頭廠家，石料廠用戶都在找耐磨的高鉻錘頭，破碎機(jī)錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強(qiáng)的韌性，有些用戶換來換去，到后來還是東辰實(shí)業(yè)的雙金屬高鉻錘頭更耐磨。雙金屬高鉻錘頭哪里生產(chǎn)的好？咨詢專業(yè)的錘頭鑄造廠東辰實(shí)業(yè)更好，東辰實(shí)業(yè)龔經(jīng)理會(huì)為你定制適合你的更耐磨的破碎機(jī)錘頭！

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，雙金屬高鉻錘頭硬度高，是一種好的耐磨材料，在打砂機(jī)、錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是打砂機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

東辰實(shí)業(yè)鑄造生產(chǎn)的雙金屬高鉻錘頭采用硬度高、耐磨性好的Cr20、Cr26等材質(zhì)鑄造而成，再輔以合理的熱處理工藝，得到優(yōu)良的耐磨性能、并具有一定的韌性的耐磨錘頭。具有更高的硬度、更好的耐磨性。
東辰雙金屬高鉻錘頭具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使雙金屬高鉻錘頭適應(yīng)不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細(xì)化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。雙金屬高鉻錘頭代替鍛打錘頭成為趨勢(shì)，雙金屬高鉻錘頭擁有高硬度和高耐磨性，還有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。

雙金屬高鉻錘頭鑄造廠家，東辰鑄造雙金屬高鉻錘頭材質(zhì)特點(diǎn)
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：1、在含鉻12%時(shí)可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。

雙金屬高鉻錘頭鑄造廠家，東辰鑄造雙金屬高鉻錘頭材料
高鉻鑄鐵主要合金元素為鉻，有時(shí)為了提高淬透性可以加入鎳、鉬等合金元素。由于高鉻鑄鐵合金化程度較高，制作錘頭等耐磨材料時(shí)高鉻鑄鐵材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠(yuǎn)高于鑄造高錳鋼錘頭材料，是制作錘頭理想的材料之一。
錘頭正火低溫回火的組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，組織中的M7C3型碳化物硬度高（1300-1800HV）。在高鉻鑄鐵合金化設(shè)計(jì)和確定成分時(shí)，應(yīng)考慮控制M7C3型碳化物的含量，含較多M7C 碳化物的錘頭材料具有較高的硬度。一般具有良好耐磨性的高錳鋼高鉻錘頭熱處理后表面硬度較高（60-65HRC）。由于組織中的碳化物是脆性相，作為錘頭材料時(shí)容易發(fā)生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時(shí)，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發(fā)揮其耐磨性高的特點(diǎn)。
東辰生產(chǎn)的雙金屬高鉻錘頭適用于破碎石灰石、花崗巖、鵝卵石、煤矸石硬質(zhì)物料，實(shí)際使用結(jié)果，雙金屬高鉻錘頭比普通錘頭耐磨性提高了。

想買高品質(zhì)耐磨破碎機(jī)錘頭請(qǐng)注意破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
東辰實(shí)業(yè)告訴您：耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)用高鉻合金穩(wěn)定耐用。一般來說硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，東辰實(shí)業(yè)公司開發(fā)了復(fù)合錘頭“雙合金耐磨錘頭”，即將高鉻鑄鐵鑲鑄復(fù)合在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者液液復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。
低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC45左右。在同等工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭長(zhǎng)。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

雙金屬高鉻錘頭鑄造廠家，東辰實(shí)業(yè)從事耐磨鑄造30年，中低合金鋼鑄造、高鉻多元素鑄造、高猛鋼鑄造、高錳鋼鑄造等。從模型制作到鑄造全過程，熱處理有一套完善的生產(chǎn)工藝，是目前比較好的工藝流程。耐磨錘頭廠家東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的雙金屬高鉻錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)工件材質(zhì)，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，買耐磨雙金屬高鉻錘頭就找東辰鑄造！

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標(biāo)簽：高鉻錘頭